循環(huán)水處理技術(shù)全自動軟化水

循環(huán)水處理技術(shù)全自動軟化水    循環(huán)水處理技術(shù)全自動軟化水

一、全自動軟化水的技術(shù)指標：

原水給水壓力：0.1Mpa---0.6Mpa原水硬度：≤12mmol／L

原水TDS值：≤700mg／L出水硬度：≤0.03mmol／L

原水水溫：1--40℃環(huán)境溫度：0--50℃

再生用鹽為大粒NaCl                     工作電壓：220V

二、全自動軟化水的軟化原理：

樹脂分離軟水技術(shù)是通過水的鈉離子交換軟化法，使原水通過鈉離子交換劑時，水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替，使易結(jié)垢的鈣鎂化合物轉(zhuǎn)變?yōu)椴恍纬伤傅囊兹苄遭c化合物而使水得到軟化。全自動鈉離子交換器主要是由控制閥、樹脂罐(內(nèi)有布水器，樹脂)、鹽箱組成，控制閥根據(jù)設(shè)定的程序自動完成多個閥門的開關(guān)。從而實現(xiàn)運行，反洗、再生、置換、正洗的程序。

三、全自動軟化水的工作流程：

1、運行

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制閥，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求

2、 反洗

樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大

3、再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

4、置換(慢速清洗)

在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

5、 正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

6、再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。